微粉碎是近20年迅速發(fā)展起來(lái)的一項高新技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應用中的基本加工技術(shù)，微粉碎已愈來(lái)愈引起人們的關(guān)注，雖然該項技術(shù)起步較晚，開(kāi)發(fā)研制的品種相對較少，但已顯露出*的優(yōu)勢和廣闊的應用前景。

微粉碎技術(shù)是粉體工程中的一項重要內容，包括對粉體原料的微粉碎，高精度的分級和表面活性改變等內容。據原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細粉碎，微粉碎和微粉碎，這是一個(gè)大概的分類(lèi)。值得注意的是，各國各行業(yè)由于微粉體的用途，制備方法和技術(shù)水平的差別，對微粉體的粒度有不同的劃分。

微粉碎機一般為無(wú)篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過(guò)0.15mm（100目），一般用于水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開(kāi)口餌料，微粉碎通常由微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來(lái)完成。原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來(lái)了比較多的問(wèn)題，如靜電吸附，物料的流動(dòng)性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服（如改變飼料加工工藝）。

微粉碎通過(guò)對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現。傳統粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于微粉碎，否則會(huì )產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。

實(shí)際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；振動(dòng)磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過(guò)程主要通過(guò)高速旋轉的磨體與固定磨體的相對運動(dòng)所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。