微粉碎機主機系統由空壓機、空氣凈化器系統、音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。而軸承在生產(chǎn)過(guò)程中所扮演的是一個(gè)傳遞動(dòng)力的作用，在使用中有時(shí)候會(huì )出現軸承過(guò)熱的現象，該怎么解決呢？微粉碎機生產(chǎn)廠(chǎng)家為大家介紹以下三種方法。

　　1、2個(gè)的軸承座高低不平，或者是電機轉子與粉碎機轉子不同心，會(huì )使得軸承受到額外負荷的沖擊，從而是引起軸承過(guò)熱。出現這種情況，要馬上停機來(lái)排除故障，以此避免粉碎機軸承早期損壞。

　　2、粉碎機軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì )引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設備運轉中，就會(huì )發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

　　3、軸承內的潤滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著(zhù)了使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長(cháng)其使用壽命。

　　微粉碎機生產(chǎn)過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當溫度升過(guò)50℃時(shí)應接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時(shí)，應停機檢查，查明原因并排除故障.新機運轉時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(cháng)，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命.易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量.刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現磨損后即更換.