中藥超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統等組成。物料通過(guò)投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著(zhù)研磨軌做圓周運動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現粉碎。被粉碎的物料通過(guò)風(fēng)機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。
 

　　下面小編給大家講講中藥超微粉碎機的故障排除：
 

　　1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門(mén)調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會(huì )造成進(jìn)料口反噴。出現這種現象時(shí)，應先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風(fēng)門(mén)清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
 

　　2、軸承過(guò)熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì )使軸承過(guò)熱?？赏ㄟ^(guò)添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。
 

　　3、粉碎機強烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機強烈震動(dòng)：
 

　　(1)、錘片安裝排列有誤;
 

　　(2)、對應的兩組錘片重量偏差過(guò)大;
 

　　(3)、軸承損壞或主軸彎曲;
 

　　(4)、底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過(guò)大，則應平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應加以緊固。
 

　　4、粉碎機內有異聲：粉碎機內零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機內，即會(huì )產(chǎn)生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出。
 

　　5、生產(chǎn)效率低：電動(dòng)機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過(guò)額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻;過(guò)濕的原料，應干燥后再粉碎加工。